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瓷砖胶施工工艺总结

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-12-20  浏览次数:286
核心提示:  玻化砖(强化的抛光砖,是一种最为坚硬、致密的瓷砖)由于表面光滑如镜、光泽透亮,硬度较高、不易划伤破损以及施工方便等优点
   玻化砖(强化的抛光砖,是一种最为坚硬、致密的瓷砖)由于表面光滑如镜、光泽透亮,硬度较高、不易划伤破损以及施工方便等优点,在装修中已普遍使用。

  但因对其性能特点认识不足,仍采用传统水泥粘贴工法,一年后,历经冬夏两季的温度变化,普遍出现空鼓、脱落现象,由开始局部一块砖空鼓,势不可挡发展为大片空鼓,随后便脱落,存在一定的安全隐患,严重影响楼盘品质。且对空鼓墙砖须进行的整体返修,经济损失巨大;如方法不当,即便是整体返修也不能完全杜绝再次空鼓。

  为改变上述质量状况,有些项目进行了一些工艺做法的摸索尝试,比如采用挂贴工艺,但由于工效太低,很难被工人接受,因此仅局限于首层及地库大

  堂采用。

  【正文】

  一、瓷砖分类及特性

  1、釉面砖

  就是砖的表面经过烧釉处理的,釉面砖是装修中最常见的砖种,由于色彩图案丰富,而且防污能力强,因此被广泛使用于墙面和地面装修。根据光泽的不同分为釉面砖(制造干净的效果)和哑光釉面砖(制造时尚的效果)。根据原材料的不同又分为陶质釉面砖和瓷质釉面砖。

  2、通体砖

  通体砖的表面不上釉,而且正面和反面的材质和色泽一致,因此得名,是一种耐磨砖。由于目前的室内设计越来越倾向于素色设计,因此通体砖越来越成为一种时尚,被广泛使用于厅堂、过道和室外走道等装修项目的地面。一般较少会使用于墙面。多数的防滑砖都属于通体砖。

  3、抛光砖

  抛光砖就是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮砖,属于通体砖的一种。相对通体砖而言,抛光砖的表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨,适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用。在运用渗花技术的基础上,抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。

  抛光砖抛光时会留下凹凸气孔,这些气孔会藏污纳垢,甚至一些茶水倒在抛光砖上都回天无力。

  4、玻化砖

  为了解决抛光砖出现的易脏问题,又出现了一种玻化砖。玻化砖其实就是全瓷砖。经打磨光亮表面如玻璃镜面光滑透亮,是瓷砖中最硬的一种。其表面光洁但又不需要抛光,所以不存在抛光气孔的问题。

  玻化砖是一种强化的抛光砖,它采用高温烧制而成,质地比抛光砖更硬更耐磨。毫无疑问,它的价格也同样更高。

  玻化砖常用型号400x400mm、500x500mm、600x600mm、800x800mm、900x900mm、1000x1000mm。

  二、玻化砖空鼓脱落的原因分析

  1、调查显示:墙砖空鼓部位主要发生在墙砖及其水泥粘结层之间(下图示),粘接层和墙砖脱落,由开始一两块砖空鼓发展为整片空鼓、脱落。其主要原因是砖体和水泥粘结强度及其耐久性较差,造成空鼓现象;

  2、玻化砖同普通釉面砖相比较,吸水率较小,国家标准吸水率是E≦0.5%,陶质砖国家标准是E≦10%,所以粘贴力远比陶质砖弱,这就要求粘接材料具有非常高的粘接强度。如采用吸水率较高的瓷砖,使用相同的施工工艺,空鼓现象则较少发生;

  3、瓷砖的规格越来越大,首层大堂、地下室大堂采用600×600mm 的墙砖,瓷砖的规格大,在热胀冷缩的情况下易发生体积变化,瓷质砖的收缩膨胀率约为4×10﹣6,混凝土的收缩率比瓷质砖要大一倍以上。当水泥出现收缩时,瓷质砖与地面的收缩率不一致,两个不同物体必然出现分离,因此要求粘结材料要具有一定的柔韧性;

  4、玻化砖材质强度较高,对温度变化敏感,温差不同步,与水泥的热膨胀系数不同,大规格瓷砖铺贴后存在温差应力,季节性的温差振荡会造成粘接强度降低,破坏砖体和基体的粘结强度,导致墙砖空鼓;因此,各楼盘经历冬夏交替变化,墙砖空鼓会逐渐暴露出来;

  5、未严格按照规范要求施工,建筑水泥因保存不当而失效及水泥砂浆超期等因素,降低了粘接层的终凝强度,使墙砖和基体之间的有效粘接力大大降低;

  6、墙体抹灰垂直度较差,墙砖施工时的粘接层局部超厚、整体厚度不均匀,也是导致墙砖空鼓的因素之一;

  7、粗装修抹灰层强度较低时,有时空鼓发生在粗装修抹灰层和基层之间,也存在此类现象,但相对比较少。

  综上,空鼓发生的主要部位在墙砖和粘接层之间,玻化砖的两种材质特性(吸水率、强度高)和水泥粘结层不同步是造成墙砖空鼓的核心原因。

  三、玻化砖的几种施工工艺介绍

  1、传统湿贴工艺

  传统铺贴方法-厚粘法或背粘法,水泥、砂、液体胶等在施工现场搅拌而成,材料质量难以控制,水泥质量、沙子粗细度及含泥量难以把控。水泥砂浆在配比过程中,配比是否合理、材料用量是否到位、搅拌是否均匀都会影响水泥砂浆的质量,粘结强度低,特别是不适用于规格大、吸水率小的瓷砖,易产生空鼓脱落,操作时对工人的手艺要求较高,墙面平整度、垂直度不易控制,板缝易泛盐霜,影响美观。传统湿贴方法最大优点是成本较低。

  2、干挂墙砖工艺

  玻化砖干挂法,以不使用水泥沙的方式施工,在瓷砖背面植入背栓配件,将大片瓷砖安装在墙壁上。该工艺与传统的湿作业工艺比较,免除了灌浆工序,可缩短施工周期,有效地防止灌浆中的盐碱等色素对表面的渗透污染,提高其装饰质量和观感效果,更重要的是增加了安全可靠性,避免了湿法镶贴工艺带来的空鼓、裂缝、脱落等缺点。该工艺不足之处在于,钢架用在室内占用空间,侧面不易收边,抗冲击力差,要求瓷砖厚度在12mm 以上,最大的缺点是价格昂贵。

  3、湿挂墙砖工艺

  按照设计要求事先在基层表面打孔,埋入膨胀螺栓或用硬木木楔把铜丝固定在孔内。安装前先将饰面板按设计要求用钻头钻直径5mm 的牛鼻子孔,将铜丝穿入孔内。用铜丝把板材与结构表面的预埋螺栓绑扎固定,板材与基层间的缝隙(即灌浆厚度),一般为20-50mm。湿挂的方法可以防止墙砖坠落伤人。但是,并未根本解决玻化砖空鼓、脱落的问题,工人施工工效较低,成本费用也比较高。

  4、瓷砖胶工艺

  瓷砖胶粘结剂,直接兑水即可使用,质量标准易把控、粘结强度高。工人操作方便易行,铺砖效率也大大提高。粘结力是水泥砂浆的数倍,能有效粘贴大型的瓷砖、石材,避免掉砖的风险。良好的柔韧性,防止产生空鼓。无需浸砖湿墙,提高施工效率。良好耐水性能,避免缝隙吐白泛盐霜。尺寸及重量都较大的砖材铺贴,对比采用干挂方式可以节省成本。旧的瓷砖、马赛克饰面翻新,使用瓷砖胶可直接在表面粘贴,不需打掉旧饰面,费时费工。特殊基面:石膏板,埃特板,水泥纤维板,保温隔热板,木板,钢板。但是瓷砖胶粘贴工艺对墙面平整度、垂直度要求较高,成本高于普通的水泥砂浆。

  5、几种施工工艺成本对比分析

  


 

  从上可以看出,瓷砖胶具有较为优异的工艺特性,成本又相对较低,较适宜于瓷砖的铺贴施工,特别是适用于玻化砖墙面粘贴,能防止空鼓、脱落。

  四、瓷砖胶产品特性

  (一)瓷砖胶的组成成分

  瓷砖粘结剂采用优质无机胶凝材料、精细骨料、硅酸盐水泥、少量熟石灰与根据产品质量水平要求添加的功能性添加剂组成。粘接性能比传统的水泥大幅度提升。

  瓷砖胶主要分为两大类,一类是水泥为基底的干粉状产品,另一类是预拌好的有机胶类产品,其次还有双组份和溶液性添加剂类及用于勾缝隙的填缝剂类。

  1、水泥为基底的瓷砖胶粘剂

  本类产品由水泥、细砂和多聚物按一定比例混合而成的干粉状产品。

  特点:

  (1)现场施工时与清水混合后即可进行粘贴;

  (2)可用于室内外墙壁地板;

  (3)耐水性好,可用于长期浸水的水池、泳池;

  (4)仅适用于水泥基底和砖墙结构,不适用于石膏板、木板以及会引起变形、震荡的底材。

  2、有机胶类瓷砖胶黏剂

  此类产品主要为丙烯酸类产品,部份是PVA 或橡胶乳胶类产品,待点:

  (1)预拌好,即可使用;

  (2)柔韧性好,可使用于石膏板、纤维板、合成板、木板底材之上;

  (3)耐水性略差,不能用于长期浸水的水池部位;

  (4)不适合用于室外,白色胶类产品不适合用于地板。

  (二)瓷砖胶的主要物理性能

  1、主要技术指标:

  


 

  2、物理性能优点:

  (1)粘结力强、牢固,避免发生空鼓或脱落现象;

  (2)施工中不用泡砖湿墙,可明显提高工效、方便快捷;

  (3)具有良好的抗渗性能与抗老化性能;

  (4)有弹性,可吸收底材与瓷砖之间的胀缩,有效预防瓷砖裂纹产生,从而延长瓷砖使用寿命;

  (5) 具有良好的耐水、耐温、防水抗渗、耐冻融、耐冷热急变性,可防止空鼓和龟裂。操作简单,施工方便,工效高,保水性好,胶粘强度高。

  (三)瓷砖胶种类及适用范围

  市场上瓷砖胶品牌众多,每个品牌又分很多型号,性能和价钱千差万别。

  


 

  由于瓷砖胶生产厂家多,良莠不齐,产品品质和价格也相差较大。

  五、瓷砖胶施工工艺

  (一)瓷砖胶薄贴法

  薄贴法是一种新型的粘贴瓷砖工艺,配用专用的瓷砖粘合剂及齿型刮刀,在施工基面上将瓷砖粘合剂梳刮成条纹状,然后按顺序将瓷砖粘贴在胶泥上,采用揉挤压实定位的干作业粘贴工法。其特点是,单位粘接剂用量小,涂层薄,粘接力强,质量有保证,基层不限,不需泡砖,施工速度快,环保。

  (二)瓷砖胶标准做法

  1、基面要求

  (1) 基面应平整、干净、结实、无粉尘、油脂等污垢物及其它松散物;

  (2) 基面平整度宜用2 米压尺检查,平整度小于5mm,垂直度小于4mm。

  2、施工工具

  电动搅拌器(可用750~1000W 手提电钻,带螺旋搅拌棒)、结实的塑料桶、齿形刮刀、瓷砖切刀、水平尺、十字胶粒等。

  3、施工工艺

  (1) 弹线定位

  确定地面标高和平面位置线;或在墙面上弹好水平控制线,做好底托平直。

  (2) 搅拌混合

  对于新批荡的水泥砂浆基面,先将清水倒入容器,然后将TTB 倒入容器,水粉比例约为1:4,以搅拌为合适稠度为止。

  按比例、按顺序将清水→添加剂→TTB 倒入容器,并同时搅拌,以搅拌为合适稠度为止。可用手工或机械搅拌,至无生粉团为止。拌匀后需静置5 分钟后,再搅拌一下即可使用。

  (3) 刮浆铺贴

  用齿形刮刀将胶浆涂刮与工作面上,使之均匀分布,每次图刮约1 平方,可通过控制齿型刮刀的倾斜角度来调整胶浆的厚度,一般为45 度倾斜。

  采用由下到上(墙面顺序),从里到外退或中间向四周(地面顺序)进行,将瓷砖(或石板材)揉压于工作面上即可;

  使用十字卡保证间缝垂直、平整、接缝大小均一;施工过程应经常用水平尺或靠尺检查平整度,并作调整。

  4、注意事项

  (1) 严禁私自添加砂子、水泥及其它添加剂。

  (2) 瓷砖胶粘剂要随拌随用,搅拌好的瓷砖胶粘剂应在4 小时内用完,已凝固硬化的胶浆不准再用,切忌把已干结的胶浆加水混合再用。

  (3) 施工前应确认基面的牢固度、垂直度和平整度。

  (4) 瓷砖粘贴后,因错位需要调整时,必须在调整时间内进行调整,以免影响强度。

  (5) 施工过程多余的瓷砖胶应在硬化前清除。

  (6) 及时检查瓷砖背面胶浆层,确保无空鼓现象,否则应及时补浆。

  (7) 施工完成24 小时后,方可踏入或填缝。

  (8) 本产品适宜在5~40℃的环境下使用。

  5、瓷砖胶用量

  


 

  六、瓷砖胶改进工法

  瓷砖胶标准做法中,瓷砖胶施工厚度比较薄,约为6mm,较传统工艺节省材料,降低成本,但对抹灰墙面的平整度和垂直度要求较高,而我司目前对抹灰墙体的质量控制效果还不能完全满足该要求。为保证施工效果及施工工效,采取和传统粘接工艺相结合的办法,对瓷砖胶标准做法进行改进,具体如下:

  1、采用瓷砖胶代替水泥,将瓷砖胶加水1:4 比例混合,并搅拌至均匀;

  2、用水泥铲将瓷砖胶均匀地刮涂在墙砖背面;涂刮时注意瓷砖角部一定要饱满;

  3、按照事先弹好的墙砖线,将瓷砖胶粘贴墙上,并移动敲实;

  4、采用铝合金靠尺进行检查,如垂直度及平整度满足要求进行固定,如不

  符合要求则取下瓷砖增减瓷砖胶后重新粘贴。

  七、建议

  从收集的资料及调研情况来看,瓷砖胶做为墙砖粘接材料的施工工艺已经很成熟,该工艺对于降低墙砖空鼓明显起到了良好的作用,并已经在各类楼盘中广泛应用。

  在瓷砖胶施工工艺应用于现场工程管理时,我们必须清醒认识到,降低、甚至杜绝墙砖空鼓脱落等质量通病,管理工作首先必须建立在严格遵照各类规范及操守的基础上,并在现场施工中致力于如何认真执行落实,而不能完全依赖于材料的更换或工艺的改变,毕竟,任何施工工艺的改进也代替不了必要的工程管理措施。

来源于网络
 

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