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国内外三聚氰胺的生产技术

   日期:2015-03-02     浏览:163    
核心提示:目前,三聚氰胺的生产工艺主要有德国巴斯夫法(BASF Process)、德国鲁奇法 (Lurgi Prcess)、奥地利林茨化学

    目前,三聚氰胺的生产工艺主要有德国巴斯夫法(BASF Process)、德国鲁奇法 (Lurgi Prcess)、奥地利林茨化学法( Chemical Linz Process)、美国联合信号化学公司化学法 (Alied Signal Chemical)、意大利Alied-ETEC法、日本新日产法(Nissan Process)以及荷兰斯塔米卡邦法(DSM)等。这些生产工艺按合成压力不同,可基本划分为高压法 (7-10 MPa)、中压法(0.5-1MPa)和常压法 (0.3 MPa以下) 3种。目前,世界上技术先进、竞争力较强的生产工艺主要有日本新日产Nissan高压法、意大利Alied-ETEC高压法、荷兰DSM 低压法和德国BASF公司的常压法。
    新日产Nissan高压法具有反应不需催化剂、设备体积小、布置紧凑、占地较少、尾气可以直接用尿素系统甲铵液吸收利用、无水分带入等特点,回收技术较经济合理。但是由于全系统为高压、高温操作,液相运行,故设备腐蚀严重,对材质要求高,装置造价较高。最终得到三聚氰胺,需经淬冷、汽提、过滤、结晶、干燥等单元操作,流程繁长,设备较多,操作和控制复杂。意大利Allied-ETEC高压法技术开工率高,具有工艺成熟可靠、操作运行稳定、生产成本低、产品质量稳定、装置排放达标、环境污染小等特点。但是,其流程长、设备多、投资大、消耗高、有废水产生且反应器、高压泵、离心机等许多关键设备还不能国产化。荷兰DSM低压法工艺与高压法相比,腐蚀不严重,对设备材质无特殊要求,装置占地少产,物捕集完全,但其全系统大多为液相操作,故有流程较长、设备多、材质要求高、投资大、操作复杂等缺点。德国BASF常压法工艺简单、完全无水操作、设备少、废水较少、设备材质要求低、投资较省,故得到迅速推广应用,迄今在世界上已建成多套工业装置。但由于其全系统常压气相操作,因此设备尺寸大、占地较多、易结壁、必须采用蒸汽夹套保温。由于在工业条件下合成三聚氰胺的收率已接近平衡,所以合成系统将不是今后改进的主要目 的。要使整个三聚氰胺生产的技术经济指标更加优化,必须改进从合成气中分离出三聚氰胺的技术和合理地回收利用副产气体,这样才有可能达到三聚氰胺和尿素能以最佳方案联合生产的目的。DSM公司的新型高压法技术已指明世界三聚氰胺技术的工艺发展方向,高压法和低压法的老工艺由于综合能耗偏高将逐渐退出历史舞台。

我国在20世纪70年代自主开发了干捕再精制尿素法生产技术,并先后相继在天津、上海以及常州等地建厂。20世纪90年代后,清华大学开发了改良气相淬冷法技术,在此技术的基础上又开发出了节能降耗型气相淬冷工艺,也称第三代气相淬冷技术。与第二代气相淬冷技术相比,其工艺流程及设备都有重大改进,尾气处理更经济合理。该技术已得到德国鲁奇公司的认可,并广泛受到国外三聚氰胺巨头们的关注。1998年至今,我国自行开发并建成投产了多套碳酸氢铵联产三聚氰胺装置。近年来我国又开发并实施了联合制碱与三聚氰胺的联产技术。
 
标签: 氰胺
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