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可预涂微胶囊型厌氧胶的性能2

   日期:2013-05-02     浏览:98    

中国胶粘剂网讯:

可预涂微胶囊型厌氧胶的性能2

本文仅摘录了固化速度与强度(表2)和高低温强度(表3)两组比较数据,和GY-560的老化试验结果(表4)。表明GY-560与相应的国外胶,实测值相近。虽然声称完成固化时间为72 h,实际上室温24 h都已完成固化,而在较高温度下实际强度相似。无论热老化或者湿热老化,GY-560的性能均良好。应当指出,这类胶在磷化螺栓上的扭矩强度,要比未处理的钢螺栓高得多,而在镀锌螺栓的强度也较低。

表2 固化速度与强度(典型值)

牌 号 试件材料 室温下不同固化时间的扭矩强度,TB/TP/N·m

0.5h 2h 24h 48h 72h

钢 7.8/18.3 10.4/26.3 20.2/28.0 20.4/29.9 18.2/27.5

GY-560 磷化 - 32.1/30.4 31.4/25.0 32.0/30.0 33.7/32.7

镀锌 - 13.3/36.9 22.2/42.8 22.3/38.4 22.0/40.0

钢 - 15.7/28.1 18.8/27.2 19.2/30.1 19.4/29.7

国外胶 磷化 - 34.5/25.9 39.6/33.0 37.2/29.4 -

镀锌 - 21.2/28.4 20.0/33.0 19.2/32.7 -

表3 高低温强度

胶号 试件材料 不同温度下的扭矩强度,TB/TP/N·m

-55℃ 100℃ 120℃ 150℃

GY-560 钢 27.4/38.5 14.3/21.7 10.5/16.4 8.6/10.7

磷化 - - 15.7/15.1 -

镀锌 - - 19.2/23.8 -

国外胶 钢 - - 10.0/15.6 -

磷化 - - 15.3/13.7 -

镀锌 - - 14.3/15.9 -

表4 GY-560胶的热老化和湿热老化试验

试验方法 试件材料 不同老化时间的扭矩强度,TB/TP/N·m

50 h 250 h 500 h 1000 h

热老化 钢 13.9/25.6 13.9/28.4 14.1/34.9 13.9/29.6

磷化 41.5/35.5 - 31.4/38.1 2461/41.6

镀锌 22.3/45.0 - 2261/43.5 14.7/44.0

湿热老化 钢 14.9/33.7 - 22.7/30.1 23.0/35.0

磷化 35.6/33.7 - - 43.5/34.2

镀锌 21.6/42.7 - - 28.0/41.4

注:热老化试验于120℃,湿热老化试验于55℃,相对湿度95%下进行。

应当指出,由于需要使用亲水性的化合物作粘附剂,给这类型水基微胶囊厌氧胶带来某些不足,例如,存在环境湿度的影响(表5),强度会随环境湿度的升降而出现下降和回升,因此,需要在湿热环境使用的机械零件锁固时,可选用强度值比原来工艺要求为较高一些的胶品种。

表5 环境湿度对强度的影响

胶 号 不同相对湿度(%)下的室温强度TB/TP/N·m

≤35% 65%~70% ≥95%

GY-560 23.8/35.0 20.4/29.9 8.0/12.1

国外胶 27.4/36.0 19.2/30.1 7.7/12.1

2.2微胶囊厌氧胶的使用工艺性能简介

当前应用的水基微胶囊厌氧胶,有着更适合机械工业生产线使用的最大优点,由于与过去的液态厌氧胶不同,使用(涂布)工艺性能也有不同和特别之处。以下以GY-560胶为例说明,供使用部门了解,而这些性能方面与国内外胶均相似。

A与B组分用量的影响:配胶混合时,当A组分用100质量分时B组分用3.2~4.0质量分均是可以的,其中B组分用3.5~4.5质量分时的测试结果见表6。但因B组分为固化剂,对固化速度有影响,故其用量仍应按使用说明并准确称量使用。

表6 B组分用量对强度的影响

B组分不同用量(质量分)时的强度,TB/TP/N·m

3.5 3.8 4.0 4.5

22.1/27.0 21.6/24.1 20.2/28.0 21.0/26.1

烘干条件的影响:螺纹件涂胶后的烘干条件对胶的性能有影响。烘不干影响固化,烘时间过长或温度过高则使胶层中某些组分聚合而影响锁固密封效果甚至失效。表7(70℃下不同时间)和表8(不同温度下各烘干30 min)的结果说明在小范围变化时虽然对最终强度影响不显著,但仍建议应严格控制烘干条件,避免与要求差别过大,现使用的条件是良好(鼓风)流通空气、70℃、30 min。

表7 70℃不同烘干时间的影响

时间/min 20 30 40

TB/TP/N·m 21.2/28.5 20.2/28.0 19.9/26.2

表8 不同烘干温度对强度的影响

温度/℃ 60 65 70 75 80

TB/TP/N·m 19.4/- 20.1/26.2 20.2/28.0 19.8/26.9 19.8/-

虽然螺纹件涂布后制成带预涂胶的螺纹件,有以年计的贮存期,但是在涂布时,A与B组分混合后的室温使用期却是较短的。GY-560胶在涂布前将A与B两组分混合,混合后应有一定(如5至8 h)的室温有效使用期,国外资料也指出,混合后如冷至2~5℃则使用期可延长到72 h。表9为室温A、B组分在混合后(20℃)不同时间进行涂布的试验结果,表明在A与B混合后实际有相应于上述要求的室温使用期。由于随着混合后存放时间的延长而性能下降,建议在两组分混合后,应注意尽快(例如数小时内)使用为佳。

表9 A与B组分混合后不同时间进行涂布对固化速度与强度的影响

混合后至涂布的时间 螺纹件材料 不同固化时间的扭矩强度,TB/TP/N·m

2h 24h

5 h 钢 12.7/30.8 21.1/38.7

8 h 钢 19.4/30.4 18.1/32.0

24 h 钢 15.5/22.3 15.7/24.9

关于预涂微胶囊胶螺纹件可多次使用问题,虽然,某些资料介绍,预涂件可使用(拆卸后再装配)两、三次,但实际上第二次装配时的锁固强度一般不到第一次的三分之一,如果第二次装配后的锁固强度不能满足机械零件需要保证达到的强度,这样的重复使用就应受限制,因此GY-560胶没有提倡预涂件的多次使用。

3结束语

本文所介绍的这类水基微胶囊型预涂厌氧胶,基本性能良好,符合机械生产线的工艺要求,由于具有明显的工艺优越性已得到应用。但无论国内、国外的同类产品,都还存在着强度受湿度影响、在高温时强度也不够高、高强度级的仍未达到液态厌氧胶的高强度等问题,因此我们也在希望研制出能改善这些性能的新型预涂胶。既使存在上述需要不断改进的方面,但可预涂微胶囊型厌氧胶是属于较新和较高技术的厌氧胶,在国内外汽车等生产已开始应用,并已证明是比液态厌氧胶更适合于机械生产线的装配工艺,是一类具有特殊优点和有发展前途的胶种。考虑到这类预涂胶的有关性能和使用工艺性能报导仍较少,因此本文作出简介供使用部门参考。从发展来看,适合于生产线应用和提高生产效率的微胶囊型厌氧胶以及其他可预涂胶,将肯定会更加受到重视和得到进一步改进和发展。

 
标签: 胶囊型 厌氧胶
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